Повышение производительности труда до 5% в год к 2024 году значится одной из ключевых национальных задач, но насколько она выполнима? "Известия" опубликовали в прошлую пятницу независимое мнение экономиста Николая Соломона, который предлагает использовать российскую вариацию японской системы непрерывного совершенствования "кайдзен".

Мы помним, что в мае прошлого года президент дал указание обеспечить рост производительности труда на предприятиях несырьевых отраслей на уровне 5% в год к 2024 году – задача непростая, поскольку таких результатов удавалось добиться разве что Китаю. Темп роста производительности труда в России за последнюю пятилетку составлял лишь 1,3%.

Однако все возможно – считает российский экономист – при условии реализации комплекса важных мер по трем ключевым направлениями: адресной поддержки предприятий, совершенствования нормативной базы и повышения эффективности производства. Последний пункт можно обеспечить универсальным подходом, невзирая на уникальность каждого отдельного предприятия: смотреть, по мнению Николая Соломона, нужно на то, где именно сегодня наблюдаются потери, и оперативно их устранять. Множество готовых методик поможет с решением конкретных проблем с качеством выпускаемой продукции, перезагруженностью операторов и другими вещами.

Для начала необходимо задаться ключевыми вопросами, которые помогут выявить потери на производстве: сколько сегодня простаивает оборудование, каковы объемы запасов, какие используются каналы логистики, каковы объемы забракованных товаров, и сколько времени тратится на исправление. Выявление параметров конечного продукта, представляющих максимальную ценность для подразделений и клиентов, поможет завершить картину.

Методика бывшего председателя совета директоров Toyota Тайити Оно живет и здравствует поныне с 50-х годов прошлого века. Эта фактически философская система позволила японской корпорации последовательно исключать из производственного процесса любые потери. Россия сегодня ограничена в специалистах по повышению производительности труда – признает Николай Соломон – поскольку таковых сегодня лишь около 2 тысяч, причем все они давно устроились в крупных компаниях. Большинству других придется полагаться на свои силы во внедрении подходов бережливого производства, а это непросто.

Ситуацию может еще больше осложнять непринятие изменений сотрудниками, по крайней мере, на первых порах. Однако некоторое время спустя, когда становятся заметны изменения к лучшему в виде снижения числа забракованных товаров и увеличения заработной платы, удовлетворенность сотрудников растет – это показали некоторые российские предприятия, уже участвующие в реализации нацпроекта. Общее число запланированных участников – 10 тысяч, и эксперт считает это достаточным для того, чтобы можно было запустить "цепную реакцию" развития бережливого производства (следовательно – и повышения производительности труда) в каждом российском регионе.